【不锈钢焊管钢塑复合管用心服务】

规格：φ13.72~φ1000mm
产品用于：建造高压和超高压电站锅炉，建造过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸管。
四、特殊用管工艺
内外抛光（表面等级：抛光180#、220#，240#，320#，400#，600#，800#）；拉丝；酸洗；内焊道整平；在线光辉热处理。 [1]

  9 304不锈钢焊管的耐碳化物分出的功能比316不锈钢非常好，可用上述温度规模。不锈钢无缝方管和焊接方管的区别
不锈钢方管是一种中空的长条钢材，因为截面是正方形所以叫做方管。大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构
不锈钢方管分类：方管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面又可分为方形和矩形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。
工艺：圆钢准备→加热→热轧穿孔→切头酸洗→修磨→润滑→冷轧加工→脱脂→固溶热处理→矫直→切管→酸洗→成品检验。1、制作工艺上的区别
不锈钢焊管是以钢板或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接而成的，管内壁一般有一条焊缝；而无缝管采用的是圆管坯作为原料进行穿孔，通过冷轧、冷拔或者热挤压的生产工艺制作而成，管子上没有焊接点。
2、钢管外表上的区别
不锈钢焊管，其壁厚的公差很小，整个圆周的壁厚非常均一；钢管精度高，管内外表面光亮度高、可任意定尺；能做薄壁管。而无缝管的钢管精度低，壁厚不均匀、管内外表面光亮度低、定尺寸成本高，内外表还有麻点、黑点不易去除。因此，通常生产的无缝管壁都较厚。
3、性能和价格上的区别
无缝管在抗腐蚀性以及承压耐高温等性能上要比焊管高得多。随着焊管制作工艺的提高，力学性能和机械性能上也慢慢向无缝管靠近。无缝管在制作工艺上比较复杂，它的价格比焊管要贵。
基于不锈钢无缝管和焊管的特点和区别，应用时要合理的进行选择，达到经济、美观和可靠的效果：

如果觉得机械抛光抛出来不够亮，细抛时可适当涂抹抛光膏增加光亮感。
    电解抛光

    电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。具体可用知道搜索“什么是电解抛光”即可了解！
  抛光后因为表面氧化层收到破坏， 再用酸液进行表面钝化处理，不然容易生锈。在不锈钢焊接管加工过程中，由于机械和化学作用，不锈钢焊接管及其附近的材料可能会受到严重的破坏，这基本上仅限于表面层的破坏形式。被称为不锈钢焊接管表面损伤失效。表面损伤失效是一种非常复杂的现象，有多种类型，可分为三类：磨损失效、腐蚀失效和表面疲劳失效。下面不锈钢焊接管厂家就给大家介绍一下

  1．磨损失效

  不锈钢焊接管磨损主要是一种失效模式，其中相对移动的接触表面的材料在机械力的作用下以细粒的形式逐渐变钝，并且部件或工具的尺寸不断减小。例如，工具的钝性，滑动轴承的轴承处的轴颈尺寸的减小等都是磨损现象。每单位时间（或单位行程，每转）的不锈钢焊接管的磨损量称为磨损率。磨损率越小，材料的耐磨性越好;相反，材料的耐磨性更差。

  在相对运动物体的摩擦表面，经常发生磨损。只有当磨损量超过一定值时，不锈钢零件或工具才会失效或报废。因此，不锈钢焊接管材料的耐磨性高（即磨损率低），零件的使用寿命长。因此，零件或设备的精度和寿命在很大程度上取决于材料的耐磨性。据有关数据统计，70%的机器因过度磨损而失效。

焊接引弧斑痕
  焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
焊接飞溅
  焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻损伤。
焊剂
  利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
焊接缺陷
  焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
油和油脂
  有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物。试验时，从垂直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂。
残余粘合剂
  撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。